Радиопрозрачное укрытие (РПУ) — это конструкция, выполняющая роль метео-защиты высокоточного, антенного оборудования от атмосферных воздействий в виде осадков, УФ-излучения, высоких ветровых нагрузок.
Использование радиопрозрачных материалов на базе армированных пластиков позволяет производить конструкции, обладающие высокой прочностью и стойкостью к таким погодным явлениям как порывистый ветер, пыль, дождь, град, снеговые нагрузки и обледенение, создавая надёжную защиту и обеспечивая бесперебойную работу для антенных систем, установок спутниковой и радиосвязи, навигационного и радиолокационного оборудования.
Радиопрозрачные укрытия, зачастую, выполняются в виде цилиндров с радиальной крышей либо сфер. В зависимости от размеров РПУ могут быть монолитными либо состоять из сегментов плотно смыкаемых между собой с использованием направляющих, резьбового крепежа и герметика.
Основные требования, предъявляемые к РПУ, регламентированы стандартом ГОСТ 30299-95.
К данному классу изделий из композиционных материалов так же стоит отнести и метео-защиту антенн, которая может быть выполнена в виде колпаков, цилиндров, конусов и другой подобной геометрии, но сильно отличается от РПУ размерами. Наша компания имеет большой опыт в изготовлении подобных изделий как в единичных экземплярах, так и серийно.
Все вышеперечисленные изделия объединяют основные критерии:
- Радиопрозрачность;
- Прочность;
- Стойкость к атмосферным воздействиям;
- Низкий вес.
Поэтому при выборе материала для изготовления отдаётся предпочтение армированным пластикам, а конкретно – стеклопластику.
Изделия из стеклопластика могут производиться по различным технологическим процессам и с использованием различных материалов, что в свою очередь оказывает очень большое влияние на качественные характеристики изделий.
Наиболее простой и дешёвый способ изготовления РПУ из стеклопластика – это ручная формовка из стекломата (материал из рубленого стекловолокна очень низкой плотности не имеющий направления армирования) с использованием полиэфирной смолы в качестве связующего, данный способ имеет лишь одно преимущество себестоимость расходных материалов.
К недостаткам данного технологического процесса можно отнести низкую прочность из-за большого содержания связующего в общем объёме изделия, достаточно высокий вес, так как из-за недостатка прочностных характеристик и склонности к образованию трещин изделия приходится изготавливать с достаточно большой толщиной, высокую усадку в процессе полимеризации и как следствие – нарушение требований к геометрии изделия, коробление, отклонение от проектируемых размеров.
Наша компания не использует устаревшую технологию ручной формовки так как считает её не совместимой с требованиями, предъявляемыми к качеству наших изделий.
Мы готовы предложить своим заказчикам изготовление РПУ, метео-защиты и других радиопрозрачных изделий по технологии вакуумной инфузии с использованием высокопрочной аксиальной стеклоткани и эпоксидного связующего. Данный технологический процесс позволяет нам изготавливать лёгкие композитные изделия с очень высокими прочностными характеристиками, полностью соответствующие проектной документации и всем требованиям заказчика. Основные преимущества наших изделий:
- Высокая прочность за счёт высокого процента содержания армирующего материала по отношению к связующему (70% стеклоткани на 30% эпоксидного связующего);
- Отсутствие усадки, коробления, и других отклонений от заданных геометрических параметров, все детали идеально собираются без необходимости подгонки;
- Низкий вес за счёт высоких прочностных характеристик;
- Прекрасная стойкость к любым атмосферным воздействиям за счёт использования эпоксидного гелькоута, колеруемого под требования заказчика, в качестве внешнего слоя;
- Большой диапазон температур эксплуатации (от -60 градусов Цельсия до 80 и более);
- Высокая радиопрозрачность.
Наша компания обладает достаточным парком оборудования и производственными мощностями для выполнения всего цикла работ от этапа конструкторской документации до серийного либо единичного производства изделий. А также мы готовы консультировать заказчика на этапе проектирования и изготовить прототипы.